油墨粘度控制系统使用时,需要注意的事项如下:1.供给的压缩空气需无水分、无杂质;压力需在5~17kg/之间。2.必须先打开电源后再打开进气阀。3.电源插头和插座须为防爆型。4.油墨泵的管道的长度和直径不要随意变更。5.为了防止吸入空气和泡沫,墨盘油墨留下的油墨不要和吸墨量的位置叠在一起。溶剂桶中加好溶剂后将盖子盖好,注意容器的液位,防止溶剂挥发。6.气动阻隔泵的阻隔片、阀座、阀座、滑阀及密封圈等属于消耗品,要定期更换,一般为两年更换一次。7.如果长时间不用时,需用清洁溶剂清洗干净后贮放。粘度系统结构紧凑,机身轻巧。森明粘度控制系统改造
温度对水墨粘度的影响:印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化,温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快,尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现较为敏感.;所以水墨供应商一般依据季节变化,对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨,储存到夏季使用,水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中,油墨必须保持一定的黏度,以有利于印刷的顺利进行,并保证印刷品质量。通常情况下,印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度黏度,用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度,但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性,且降低了生产效率。因此,在凹印机上安装油墨黏度控制系统。自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。粘度控制配置选用粘度系统产品的特点:单一机组即可完成油墨循环,搅拌,粘度控制。
先进的油墨粘度自动控制系统它采用先进的自动控制系统,这是不收费的影响因素,如环境温度和启动时间,并保证印刷质量的喷墨打印机的油墨粘度。实现粘度控制通过浮法运动的时间检查。与喷墨打印机相比其他品牌采用滴加时间的检验,它是更准确,更可靠。完美的操作界面拼音和位置输入,内置中文字库,大屏幕液晶显示,直接点阵编辑喷气机,同步编辑和打印,便于操作和储存大量的消息。 三行喷印防伪设计。灵活选择的行和列。更舒适的字体和更强大的功能。
粘度系统中油墨粘度自动控制器的主要功能和优点如下:一机多用,单一的油墨粘度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、粘度测量和控制等工作。稳定的油墨粘度可以减少印刷故障;可靠地控制粘度,降低操作人员的工作强度;系统结构紧凑,机身轻巧,便于搬运和安装;安装、移动简单,还可与其他装置一起使用。.节省油墨,使用油墨粘度自动控制器可降低15%~20%的油墨消耗量。实际对比可以发现,假如油墨设定粘度为17.5秒(3#察恩杯),采用人工添加溶剂的方法控制油墨粘度,油墨粘度变化范围在15.25~20.75秒之间,既不稳定,又很难控制。而油墨粘度自动控制器能够及时地自动补充溶剂,并将粘度精确控制在17.5~17.6秒之间。油墨粘度控制系统让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人,直接印刷。
SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势:减少溶剂量20%以上高精度实时修正,按照需要添加溶剂,明显节约溶剂消耗量。有效确保材料成品率精度小于0.1秒(福特4#)远小于传统人工修正的1~5秒,保证同一批次油墨的印刷效果无色差,减少印刷材料的浪费,降低废品率。自动清洗,极易维护:弹片式外部检测油墨粘度,非常便于清洗,系统具备自动清洗功能,确保设备长久稳定使用。传感器表面采用低张力材料,油墨自动脱落,不会附着干结的油墨,方便清洁并长期维持检测精度。粘度系统工作原理:粘度控制系统分为传感器与控制器两个部分。苏州凹印粘度控制系统代理商
SELETRA粘度系统,有效确保材料成品率精度小于0.1秒(福特4#)远小于传统人工修正的1~5秒。森明粘度控制系统改造
墨粘度控制系统:正确认识水性油墨的粘度水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化,使用前无需调配,对于用户个性化的产品,可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区,错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用,因而可以降低印刷成本,结果导致印品出现一系列的品质缺陷。水性油墨是由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物)、水、胺类、颜料(有机颜料、无机颜料)及助剂,根据印刷品的特性,严格按一定的比例组成的。森明粘度控制系统改造
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